मार्गारिन उत्पादन प्रविधि

मार्गारिन उत्पादन प्रविधि

कार्यकारी सारांश

आज खाद्य कम्पनीहरू अन्य उत्पादन व्यवसायहरू जस्तै खाद्य प्रशोधन उपकरणको विश्वसनीयता र गुणस्तरमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्दैनन् तर प्रशोधन उपकरणको आपूर्तिकर्ताले प्रदान गर्न सक्ने विभिन्न सेवाहरूमा पनि ध्यान केन्द्रित गर्छन्। हामीले प्रदान गर्ने कुशल प्रशोधन लाइनहरू बाहेक, हामी प्रारम्भिक विचार वा परियोजना चरणदेखि अन्तिम कमिसन चरणसम्म साझेदार हुन सक्छौं, महत्त्वपूर्ण बजार पछिको सेवालाई बिर्सनु हुँदैन।

शिपुटेकसँग खाद्य प्रशोधन र प्याकेजिङ उद्योगमा २० वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ।

हाम्रो प्रविधिको परिचय

दृष्टिकोण र प्रतिबद्धता

शिपुटेक खण्डले आफ्नो विश्वव्यापी सञ्चालन मार्फत डेरी, खाद्य, पेय पदार्थ, समुद्री, औषधि र व्यक्तिगत हेरचाह उद्योगहरूको लागि प्रक्रिया इन्जिनियरिङ र स्वचालन समाधानहरूको डिजाइन, निर्माण र बजारीकरण गर्दछ।

हामी विश्वभरका हाम्रा ग्राहकहरूलाई उनीहरूको उत्पादन प्लान्ट र प्रक्रियाहरूको कार्यसम्पादन र नाफा सुधार गर्न मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छौं। हामी विश्व-अग्रणी अनुप्रयोगहरू र विकास विशेषज्ञताद्वारा समर्थित पूर्ण प्रक्रिया प्लान्टहरूको डिजाइनसम्म ईन्जिनियर गरिएका कम्पोनेन्टहरूदेखि लिएर उत्पादनहरू र समाधानहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गरेर यो हासिल गर्छौं।

हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई समन्वित ग्राहक सेवा र स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क मार्फत उनीहरूको व्यक्तिगत आवश्यकताहरू अनुरूप समर्थन सेवाहरू प्रदान गर्दै यसको सेवा जीवनभर उनीहरूको प्लान्टको कार्यसम्पादन र नाफालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न जारी राख्छौं।

ग्राहक केन्द्रित

शिपुटेकले खाद्य उद्योगको लागि आधुनिक, उच्च कुशल र भरपर्दो प्रशोधन लाइनहरू विकास, निर्माण र स्थापना गर्दछ। मार्जरीन, बटर, स्प्रेड र सर्टनिङ जस्ता क्रिस्टलाइज्ड फ्याट उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि शिपुटेकले समाधानहरू प्रदान गर्दछ जसमा मेयोनेज, सस र ड्रेसिङ जस्ता इमल्सिफाइड खाद्य उत्पादनहरूको लागि प्रक्रिया लाइनहरू पनि समावेश छन्।

मार्जरीन उत्पादन

मार्जारिन र सम्बन्धित उत्पादनहरूमा पानीको चरण र बोसोको चरण हुन्छ र त्यसैले यसलाई पानी-इन-तेल (W/O) इमल्सनको रूपमा चित्रण गर्न सकिन्छ जसमा पानीको चरण निरन्तर बोसोको चरणमा थोपाको रूपमा बारीक रूपमा फैलिन्छ। उत्पादनको प्रयोगमा निर्भर गर्दै, बोसोको चरणको संरचना र निर्माण प्रक्रिया तदनुसार छनोट गरिन्छ।

क्रिस्टलाइजेसन उपकरण बाहेक, मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरूको लागि आधुनिक उत्पादन सुविधामा सामान्यतया तेल भण्डारणका साथै इमल्सीफायर, पानी चरण र इमल्सन तयारीका लागि विभिन्न ट्याङ्कहरू समावेश हुनेछन्; प्लान्ट र उत्पादन पोर्टफोलियोको क्षमताको आधारमा ट्याङ्कहरूको आकार र संख्या गणना गरिन्छ। सुविधामा पाश्चराइजेशन एकाइ र रिमेल्टिङ् सुविधा पनि समावेश छ। यसरी, उत्पादन प्रक्रियालाई सामान्यतया निम्न उप-प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (कृपया रेखाचित्र १ हेर्नुहोस्):

पानी चरण र बोसो चरणको तयारी (क्षेत्र १)

पानीको चरण प्रायः पानीको चरण ट्याङ्कीमा ब्याच-वार तयार गरिन्छ। पानी राम्रो पिउने गुणस्तरको हुनुपर्छ। यदि पिउने गुणस्तरको पानीको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन भने, पानीलाई UV वा फिल्टर प्रणालीको माध्यमबाट पूर्व-उपचार गर्न सकिन्छ।

पानी बाहेक, पानीको चरणमा नुन वा नुन, दूध प्रोटिन (टेबल मार्जरीन र कम फ्याट स्प्रेड), चिनी (पफ पेस्ट्री), स्टेबिलाइजर (कम र कम फ्याट स्प्रेड), संरक्षक र पानीमा घुलनशील स्वादहरू समावेश हुन सक्छन्।

फ्याट चरणमा प्रमुख सामग्रीहरू, फ्याट मिश्रण, सामान्यतया विभिन्न फ्याट र तेलहरूको मिश्रणबाट बनेको हुन्छ। इच्छित विशेषताहरू र कार्यक्षमताहरू सहित मार्जरीन प्राप्त गर्न, फ्याट मिश्रणमा फ्याट र तेलहरूको अनुपात अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनको लागि निर्णायक हुन्छ।

विभिन्न बोसो र तेलहरू, या त बोसोको मिश्रण वा एकल तेलको रूपमा, सामान्यतया उत्पादन सुविधा बाहिर राखिएको तेल भण्डारण ट्याङ्कीहरूमा भण्डारण गरिन्छ। बोसोको अंशीकरणबाट बच्न र सजिलो ह्यान्डलिङको लागि यी बोसोको पग्लने बिन्दुभन्दा माथि स्थिर भण्डारण तापक्रममा र हलचलमा राखिन्छन्।

बोसोको मिश्रण बाहेक, बोसोको चरणमा सामान्यतया इमल्सिफायर, लेसिथिन, स्वाद, रंग र एन्टिअक्सिडेन्ट जस्ता साना फ्याट-घुलनशील सामग्रीहरू हुन्छन्। यी साना सामग्रीहरूलाई पानीको चरण थप्नु अघि, यसरी इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया अघि, बोसोको मिश्रणमा घुलनशील गरिन्छ।

इमल्सन तयारी (क्षेत्र २)

विभिन्न तेल र बोसो वा बोसो मिश्रणहरूलाई इमल्सन ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरेर इमल्सन तयार गरिन्छ। सामान्यतया, पहिले उच्च पग्लने बोसो वा बोसो मिश्रणहरू थपिन्छन् त्यसपछि तल्लो पग्लने बोसो र तरल तेल थपिन्छन्। बोसो चरणको तयारी पूरा गर्न, इमल्सीफायर र अन्य तेल-घुलनशील साना सामग्रीहरू बोसो मिश्रणमा थपिन्छन्। जब बोसो चरणको लागि सबै सामग्रीहरू राम्ररी मिसाइन्छ, पानी चरण थपिन्छ र गहन तर नियन्त्रित मिश्रण अन्तर्गत इमल्सन सिर्जना गरिन्छ।

इमल्सनको लागि विभिन्न सामग्रीहरूको नाप लिन विभिन्न प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ जसमध्ये दुईले ब्याच-वार काम गरिरहेका छन्:

फ्लो मिटर प्रणाली

तौल ट्याङ्की प्रणाली

निरन्तर इन-लाइन इमल्सिफिकेशन प्रणाली कम रुचाइएको तर प्रयोग गरिने समाधान हो, उदाहरणका लागि उच्च क्षमताका लाइनहरूमा जहाँ इमल्सन ट्याङ्कहरूको लागि सीमित ठाउँ उपलब्ध हुन्छ। यो प्रणालीले सानो इमल्सन ट्याङ्कमा थपिएका चरणहरूको अनुपात नियन्त्रण गर्न डोजिङ पम्पहरू र मास फ्लो मिटरहरू प्रयोग गरिरहेको छ।

माथि उल्लेखित सबै प्रणालीहरू पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यद्यपि, केही पुराना प्लान्टहरूमा अझै पनि म्यानुअल रूपमा नियन्त्रित इमल्सन तयारी प्रणालीहरू छन् तर यी श्रम-मांगी छन् र कडा ट्रेसेबिलिटी नियमहरूको कारणले गर्दा आज स्थापना गर्न सिफारिस गरिएको छैन।

फ्लो मिटर प्रणाली ब्याच-वार इमल्सन तयारीमा आधारित छ जसमा विभिन्न चरण तयारी ट्याङ्कहरूबाट इमल्सन ट्याङ्कमा स्थानान्तरण गर्दा विभिन्न चरणहरू र सामग्रीहरू मास फ्लो मिटरहरूद्वारा मापन गरिन्छ। यस प्रणालीको शुद्धता +/-०.३% छ। यो प्रणाली कम्पन र फोहोर जस्ता बाहिरी प्रभावहरू प्रति असंवेदनशीलता द्वारा विशेषता हो।

तौल ट्याङ्की प्रणाली ब्याच-वार इमल्सन तयारीमा आधारित फ्लो मिटर प्रणाली जस्तै हो। यहाँ सामग्री र चरणहरूको मात्रा सिधै इमल्सन ट्याङ्कीमा थपिन्छ जुन ट्याङ्कीमा थपिएको मात्रा नियन्त्रण गर्ने लोड सेलहरूमा माउन्ट गरिएको हुन्छ।

सामान्यतया, क्रिस्टलाइजेसन लाइन निरन्तर चलाउन सक्षम हुनको लागि इमल्सन तयार गर्न दुई-ट्याङ्क प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक ट्याङ्कले तयारी र बफर ट्याङ्क (इमल्सन ट्याङ्क) को रूपमा काम गर्दछ, यसरी क्रिस्टलाइजेसन लाइन एउटा ट्याङ्कबाट खुवाइनेछ भने अर्कोमा नयाँ ब्याच तयार गरिनेछ र यसको विपरीत पनि। यसलाई फ्लिप-फ्लप प्रणाली भनिन्छ।

एउटा समाधान जहाँ इमल्सनलाई एउटा ट्याङ्कीमा तयार गरिन्छ र तयार भएपछि बफर ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरिन्छ जहाँबाट क्रिस्टलाइजेसन लाइन खुवाइन्छ, त्यो पनि एक विकल्प हो। यो प्रणालीलाई प्रिमिक्स/बफर प्रणाली भनिन्छ।

पाश्चराइजेसन (क्षेत्र ३)

बफर ट्याङ्कीबाट इमल्सनलाई सामान्यतया प्लेट हीट एक्सचेन्जर (PHE) वा कम चाप भएको स्क्र्याप गरिएको सतह हीट एक्सचेन्जर (SSHE), वा क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा प्रवेश गर्नु अघि पाश्चराइजेसनको लागि उच्च चापको SSHE मार्फत निरन्तर पम्प गरिन्छ।

पूर्ण बोसो भएका उत्पादनहरूको लागि सामान्यतया PHE प्रयोग गरिन्छ। कम बोसो भएका संस्करणहरूका लागि जहाँ इमल्सनले अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट प्रदर्शन गर्ने अपेक्षा गरिन्छ र ताप-सम्वेदनशील इमल्सनहरू (जस्तै उच्च प्रोटीन सामग्री भएका इमल्सनहरू) को लागि SPX प्रणालीलाई कम चापको घोलको रूपमा वा SPX-PLUS लाई उच्च चापको घोलको रूपमा सिफारिस गरिन्छ।

पाश्चराइजेसन प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू छन्। यसले ब्याक्टेरियाको वृद्धि र अन्य सूक्ष्मजीवहरूको वृद्धिलाई रोक्छ, जसले गर्दा इमल्सनको सूक्ष्मजीववैज्ञानिक स्थिरतामा सुधार हुन्छ। पानीको चरणको पाश्चराइजेसन मात्र सम्भव छ, तर पूर्ण इमल्सनको पाश्चराइजेसनलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने इमल्सनको पाश्चराइजेसन प्रक्रियाले पाश्चराइज्ड उत्पादनदेखि अन्तिम उत्पादनको भरण वा प्याकिङसम्मको बसोबास समयलाई कम गर्नेछ। साथै, उत्पादनलाई पाश्चराइजेसनदेखि अन्तिम उत्पादनको भरण वा प्याकिङसम्म इन-लाइन प्रक्रियामा प्रशोधन गरिन्छ र पूर्ण इमल्सन पाश्चराइजेसन हुँदा कुनै पनि पुन: कार्य सामग्रीको पाश्चराइजेसन सुनिश्चित गरिन्छ।

यसको अतिरिक्त, पूर्ण इमल्सनको पाश्चराइजेसनले इमल्सनलाई स्थिर तापक्रममा क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा खुवाउने सुनिश्चित गर्दछ जसले स्थिर प्रशोधन प्यारामिटरहरू, उत्पादनको तापक्रम र उत्पादनको बनावट प्राप्त गर्दछ। थप रूपमा, इमल्सनलाई उचित रूपमा पाश्चराइज गरिएको र फ्याट फेजको पग्लने बिन्दु भन्दा ५-१० डिग्री सेल्सियस बढी तापक्रममा उच्च चाप पम्पमा खुवाइएको बेला क्रिस्टलाइजेसन उपकरणमा खुवाइएको पूर्व-क्रिस्टलाइजेड इमल्सनको घटनालाई रोकिन्छ।

४५-५५°C मा इमल्सन तयार गरेपछि एउटा सामान्य पाश्चराइजेसन प्रक्रियामा १६ सेकेन्डको लागि ७५-८५°C मा इमल्सनको तताउने र होल्ड गर्ने क्रम समावेश हुन्छ र त्यसपछि ४५-५५°C को तापक्रममा चिसो पार्ने प्रक्रिया समावेश हुन्छ। अन्तिम तापक्रम बोसो चरणको पग्लने बिन्दुमा निर्भर गर्दछ: पग्लने बिन्दु जति उच्च हुन्छ, तापक्रम त्यति नै उच्च हुन्छ।

चिसोपन, क्रिस्टलाइजेसन र घुट्ने (क्षेत्र ४)

 

इमल्सनलाई उच्च चाप पिस्टन पम्प (HPP) मार्फत क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा पम्प गरिन्छ। मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा सामान्यतया उच्च चाप SSHE हुन्छ जुन अमोनिया वा फ्रियोन प्रकारको शीतलन मिडियाद्वारा चिसो गरिन्छ। प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि अतिरिक्त घुट्ने तीव्रता र समय थप्नको लागि पिन रोटर मेसिन(हरू) र/वा मध्यवर्ती क्रिस्टलाइजरहरू प्रायः लाइनमा समावेश गरिन्छ। आराम गर्ने ट्यूब क्रिस्टलाइजेसन लाइनको अन्तिम चरण हो र यदि उत्पादन प्याक गरिएको छ भने मात्र समावेश गरिन्छ।

क्रिस्टलाइजेशन लाइनको मुटु उच्च चाप SSHE हो, जसलाई न्यानो इमल्सन सुपर-कूल्ड गरिन्छ र चिलिंग ट्यूबको भित्री सतहमा क्रिस्टलाइज गरिन्छ। घुम्ने स्क्र्यापरहरूद्वारा इमल्सनलाई कुशलतापूर्वक स्क्र्याप गरिन्छ, यसरी इमल्सनलाई चिसो पारिन्छ र एकैसाथ घुटिन्छ। जब इमल्सनमा रहेको बोसो क्रिस्टलाइज हुन्छ, फ्याट क्रिस्टलहरूले पानीका थोपाहरू र तरल तेललाई फसाएर त्रि-आयामी नेटवर्क बनाउँछन्, जसको परिणामस्वरूप प्लास्टिक अर्ध-ठोस प्रकृतिको गुण भएका उत्पादनहरू हुन्छन्।

उत्पादन गरिने उत्पादनको प्रकार र विशेष उत्पादनको लागि प्रयोग गरिने बोसोको प्रकारमा निर्भर गर्दै, क्रिस्टलाइजेसन लाइनको कन्फिगरेसन (अर्थात् चिलिंग ट्यूबहरू र पिन रोटर मेसिनहरूको क्रम) विशेष उत्पादनको लागि इष्टतम कन्फिगरेसन प्रदान गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।

क्रिस्टलाइजेसन लाइनले सामान्यतया एक भन्दा बढी विशिष्ट फ्याट उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने भएकोले, लचिलो क्रिस्टलाइजेसन लाइनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न SSHE मा प्रायः दुई वा बढी शीतलन खण्डहरू वा चिलिंग ट्यूबहरू हुन्छन्। विभिन्न फ्याट मिश्रणहरूको विभिन्न क्रिस्टलाइजेड फ्याट उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, लचिलोपन आवश्यक पर्दछ किनभने मिश्रणहरूको क्रिस्टलाइजेसन विशेषताहरू एक मिश्रणबाट अर्को मिश्रणमा फरक हुन सक्छ।

क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रिया, प्रशोधन अवस्था र प्रशोधन प्यारामिटरहरूले अन्तिम मार्जरीन र स्प्रेड उत्पादनहरूको विशेषताहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छन्। क्रिस्टलाइजेसन लाइन डिजाइन गर्दा, लाइनमा उत्पादन गर्ने योजना बनाइएका उत्पादनहरूको विशेषताहरू पहिचान गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। भविष्यको लागि लगानी सुरक्षित गर्न, लाइनको लचिलोपन साथै व्यक्तिगत रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिने प्रशोधन प्यारामिटरहरू आवश्यक छन्, किनकि रुचिका उत्पादनहरूको दायरा समय र कच्चा पदार्थसँगै परिवर्तन हुन सक्छ।

लाइनको क्षमता SSHE को उपलब्ध शीतलन सतह द्वारा निर्धारण गरिन्छ। कम क्षमतादेखि उच्च क्षमताका लाइनहरू सम्मका विभिन्न आकारका मेसिनहरू उपलब्ध छन्। साथै एकल ट्यूब उपकरणदेखि बहु ट्यूब लाइनहरू सम्म विभिन्न डिग्रीको लचिलोपन उपलब्ध छ, त्यसैले अत्यधिक लचिलो प्रशोधन लाइनहरू।

उत्पादनलाई SSHE मा चिसो पारेपछि, यो पिन रोटर मेसिन र/वा मध्यवर्ती क्रिस्टलाइजरहरूमा प्रवेश गर्छ जसमा यसलाई निश्चित समयको लागि र निश्चित तीव्रताका साथ मुछिन्छ ताकि त्रि-आयामिक नेटवर्कको प्रवर्द्धनमा सहयोग पुगोस्, जुन म्याक्रोस्कोपिक स्तरमा प्लास्टिक संरचना हो। यदि उत्पादनलाई बेरिएको उत्पादनको रूपमा वितरण गर्ने उद्देश्यले हो भने, यो बेर्नु अघि आराम गर्ने ट्यूबमा बस्नु अघि यो SSHE मा फेरि प्रवेश गर्नेछ। यदि उत्पादन कपहरूमा भरिएको छ भने, क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा कुनै पनि आराम गर्ने ट्यूब समावेश गरिएको छैन।

प्याकिङ, फिलिंग र रिमेल्टिङ् (क्षेत्र ५)

बजारमा विभिन्न प्याकिङ र फिलिंग मेसिनहरू उपलब्ध छन् र यस लेखमा वर्णन गरिने छैन। यद्यपि, यदि यो प्याक गर्न वा भर्नको लागि उत्पादन गरिन्छ भने उत्पादनको स्थिरता धेरै फरक हुन्छ। यो स्पष्ट छ कि प्याक गरिएको उत्पादनले भरिएको उत्पादन भन्दा बलियो बनावट प्रदर्शन गर्नुपर्छ र यदि यो बनावट इष्टतम छैन भने उत्पादनलाई रिमेलिङ प्रणालीमा डाइभर्ट गरिनेछ, पगालिनेछ र पुन: प्रशोधनको लागि बफर ट्याङ्कीमा थपिनेछ। विभिन्न रिमेलिङ प्रणालीहरू उपलब्ध छन् तर सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रणालीहरू PHE वा कम चापको SSHE हुन्।

स्वचालन

 

अन्य खाद्य उत्पादनहरू जस्तै, मार्जरीन पनि आज धेरै कारखानाहरूमा कडा ट्रेसेबिलिटी प्रक्रियाहरू अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ। यी प्रक्रियाहरूले सामान्यतया सामग्रीहरू, उत्पादन र अन्तिम उत्पादनलाई समेट्छन् जसले खाद्य सुरक्षामा वृद्धि मात्र गर्दैन तर स्थिर खाद्य गुणस्तरमा पनि परिणाम दिन्छ। ट्रेसेबिलिटी मागहरू कारखानाको नियन्त्रण प्रणालीमा लागू गर्न सकिन्छ र शिपुटेक नियन्त्रण प्रणाली पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया सम्बन्धी महत्त्वपूर्ण अवस्था र प्यारामिटरहरू नियन्त्रण, रेकर्ड र दस्तावेजीकरण गर्न डिजाइन गरिएको हो।

नियन्त्रण प्रणाली पासवर्ड सुरक्षाले सुसज्जित छ र रेसिपी जानकारीदेखि अन्तिम उत्पादन मूल्याङ्कनसम्म मार्जरीन प्रशोधन लाइनमा संलग्न सबै प्यारामिटरहरूको ऐतिहासिक डेटा लगिङ सुविधा दिन्छ। डेटा लगिङमा उच्च चाप पम्पको क्षमता र आउटपुट (लिटर/घण्टा र ब्याक प्रेसर), क्रिस्टलाइजेसनको समयमा उत्पादनको तापक्रम (पाश्चराइजेसन प्रक्रिया सहित), SSHE को शीतलन तापक्रम (वा शीतलन मिडिया प्रेसर), SSHE र पिन रोटर मेसिनहरूको गति साथै उच्च चाप पम्प, SSHE र पिन रोटर मेसिनहरू चलाउने मोटरहरूको भार समावेश छ।

नियन्त्रण प्रणाली

प्रशोधनको क्रममा, यदि विशिष्ट उत्पादनको लागि प्रशोधन प्यारामिटरहरू सीमा बाहिर छन् भने अपरेटरलाई अलार्महरू पठाइनेछ; यी उत्पादन गर्नु अघि रेसिपी सम्पादकमा सेट गरिएका छन्। यी अलार्महरूलाई म्यानुअल रूपमा स्वीकार गर्नुपर्छ र प्रक्रियाहरू अनुसार कार्यहरू गर्नुपर्छ। सबै अलार्महरू पछि हेर्नको लागि ऐतिहासिक अलार्म प्रणालीमा भण्डारण गरिन्छ। जब उत्पादनले उपयुक्त रूपमा प्याक गरिएको वा भरिएको फारममा उत्पादन लाइन छोड्छ, यो पछि ट्र्याकिङको लागि सामान्यतया मिति, समय र ब्याच पहिचान नम्बरले चिन्ह लगाइएको उत्पादन नामबाट अलग हुन्छ। यसरी उत्पादन प्रक्रियामा संलग्न सबै उत्पादन चरणहरूको पूर्ण इतिहास उत्पादक र अन्तिम प्रयोगकर्ता, उपभोक्ताको सुरक्षाको लागि फाइल गरिन्छ।

सीआईपी

CIP सफाई प्लान्टहरू (CIP = ठाउँमा सफाई) पनि आधुनिक मार्जरीन सुविधाको हिस्सा हुन् किनभने मार्जरीन उत्पादन प्लान्टहरू नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ। परम्परागत मार्जरीन उत्पादनहरूको लागि हप्तामा एक पटक सामान्य सफाई अन्तराल हो। यद्यपि, कम बोसो (उच्च पानी सामग्री) र/वा उच्च प्रोटीन युक्त उत्पादनहरू जस्ता संवेदनशील उत्पादनहरूको लागि, CIP बीच छोटो अन्तराल सिफारिस गरिन्छ।

सिद्धान्तमा, दुई CIP प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ: CIP प्लान्टहरू जसले सफाई माध्यमलाई एक पटक मात्र प्रयोग गर्छन् वा सिफारिस गरिएका CIP प्लान्टहरू जुन सफाई माध्यमको बफर समाधान मार्फत सञ्चालन हुन्छन् जहाँ लाइ, एसिड र/वा कीटाणुनाशकहरू जस्ता माध्यमहरू प्रयोग पछि व्यक्तिगत CIP भण्डारण ट्याङ्कीहरूमा फिर्ता गरिन्छ। पछिल्लो प्रक्रियालाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने यसले वातावरणमैत्री समाधानको प्रतिनिधित्व गर्दछ र यो सफाई एजेन्टहरूको खपत र यसैले यिनीहरूको लागतको सन्दर्भमा एक किफायती समाधान हो।

यदि एउटै कारखानामा धेरै उत्पादन लाइनहरू स्थापना गरिएका छन् भने, समानान्तर सफाई ट्र्याकहरू वा CIP उपग्रह प्रणालीहरू स्थापना गर्न सम्भव छ। यसले सफाई समय र ऊर्जा खपतमा उल्लेखनीय कमी ल्याउँछ। CIP प्रक्रियाका प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छन् र नियन्त्रण प्रणालीमा पछि ट्रेसको लागि लग गरिन्छन्।

अन्तिम टिप्पणीहरू

मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, यो ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि प्रयोग गरिएको तेल र बोसो वा उत्पादनको नुस्खा जस्ता सामग्रीहरूले मात्र अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दैनन् तर बिरुवाको कन्फिगरेसन, प्रशोधन प्यारामिटरहरू र बिरुवाको अवस्था पनि निर्धारण गर्छन्। यदि लाइन वा उपकरण राम्रोसँग मर्मत गरिएको छैन भने, लाइन कुशलतापूर्वक प्रदर्शन नगर्ने जोखिम हुन्छ। त्यसकारण, उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न, राम्रोसँग काम गर्ने प्लान्ट अनिवार्य छ तर उत्पादनको अन्तिम प्रयोगसँग मेल खाने विशेषताहरू भएको फ्याट मिश्रणको छनोट साथै बिरुवाको प्रशोधन प्यारामिटरहरूको सही कन्फिगरेसन र छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ। अन्तिम तर कम्तिमा होइन अन्तिम उत्पादनलाई अन्तिम प्रयोग अनुसार तापक्रम-उपचार गर्नुपर्छ।.