मार्जारिन उत्पादन प्रविधि

मार्जारिन उत्पादन प्रविधि

कार्यकारी सारांश

खाद्य कम्पनीहरू आज अन्य उत्पादन व्यवसायहरू जस्तै खाद्य प्रशोधन उपकरणको विश्वसनीयता र गुणस्तरमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्दैन तर प्रशोधन उपकरणको आपूर्तिकर्ताले प्रदान गर्न सक्ने विभिन्न सेवाहरूमा पनि केन्द्रित छन्। हामीले डेलिभर गर्ने कुशल प्रशोधन लाइनहरू बाहेक, हामी प्रारम्भिक विचार वा परियोजना चरणबाट अन्तिम कमीशन चरण सम्मको साझेदार हुन सक्छौं, बजार पछिको महत्त्वपूर्ण सेवालाई बिर्सनु हुँदैन।

Shiputec खाद्य प्रशोधन र प्याकेजिङ्ग उद्योग को लागी 20 वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ।

हाम्रो टेक्नोलोजीको परिचय

दृष्टि र प्रतिबद्धता

Shiputec खण्ड डिजाइन, निर्माण र बजार प्रक्रिया ईन्जिनियरिङ् र डेयरी, खाना, पेय पदार्थ, समुद्री, औषधि र व्यक्तिगत हेरचाह उद्योगहरु लाई यसको विश्वव्यापी सञ्चालन मार्फत स्वचालन समाधान।

हामी विश्वभरका हाम्रा ग्राहकहरूलाई उनीहरूको उत्पादन प्लान्ट र प्रक्रियाहरूको प्रदर्शन र नाफा सुधार गर्न मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छौं। हामी विश्व-अग्रणी अनुप्रयोगहरू र विकास विशेषज्ञता द्वारा समर्थित पूर्ण प्रक्रिया प्लान्टहरूको डिजाइनमा ईन्जिनियर गरिएका कम्पोनेन्टहरूबाट उत्पादनहरू र समाधानहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रदान गरेर यो प्राप्त गर्छौं।

हामी हाम्रा ग्राहकहरूलाई एक समन्वयित ग्राहक सेवा र स्पेयर पार्ट्स नेटवर्क मार्फत उनीहरूको व्यक्तिगत आवश्यकताहरू अनुरूप समर्थन सेवाहरूको साथ सेवा जीवनभर तिनीहरूको प्लान्टको कार्यसम्पादन र नाफालाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्न जारी राख्छौं।

ग्राहक फोकस

शिपुटेकले खाद्य उद्योगको लागि आधुनिक, उच्च कुशल र भरपर्दो प्रशोधन लाइनहरू विकास, निर्माण र स्थापना गर्दछ। क्रिस्टलाइज्ड फ्याट उत्पादनहरू जस्तै मार्जरीन, मक्खन, स्प्रेडहरू र छोटो पार्ने उत्पादनहरूको लागि शिपुटेकले समाधानहरू प्रदान गर्दछ जसमा मेयोनेज, सस र ड्रेसिंग जस्ता इमल्सिफाइड खाद्य उत्पादनहरूको लागि प्रक्रिया लाइनहरू पनि समावेश हुन्छन्।

मार्जारिन उत्पादन

मार्जारिन र सम्बन्धित उत्पादनहरूमा पानीको चरण र फ्याट चरण हुन्छ र यसैले यसलाई पानी-इन-तेल (W/O) इमल्शनको रूपमा चित्रण गर्न सकिन्छ जसमा पानीको चरणलाई निरन्तर फ्याट चरणमा थोपाको रूपमा छरिएको हुन्छ। उत्पादनको आवेदनमा निर्भर गर्दछ, फ्याट चरणको संरचना र निर्माण प्रक्रिया तदनुसार छनौट गरिन्छ।

क्रिस्टलाइजेसन उपकरणहरू बाहेक, मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरूको लागि आधुनिक उत्पादन सुविधामा सामान्यतया तेल भण्डारणका लागि विभिन्न ट्याङ्कीहरू साथै इमल्सीफायर, पानीको चरण र इमल्सन तयारीका लागि समावेश हुनेछ; ट्याङ्कीको आकार र संख्या प्लान्टको क्षमता र उत्पादन पोर्टफोलियोको आधारमा गणना गरिन्छ। सुविधामा पाश्चराइजेशन इकाई र रिमेलिङ सुविधा पनि समावेश छ। तसर्थ, उत्पादन प्रक्रियालाई सामान्यतया निम्न उप-प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (कृपया रेखाचित्र १ हेर्नुहोस्):

TH E वाटर फेज र फ्याट फेज (जोन 1) को तयारी

पानीको चरण प्रायः पानीको चरण ट्याङ्कीमा ब्याच-वार तयार गरिन्छ। पानी पिउने गुणस्तरको हुनुपर्छ। यदि पिउने गुणस्तरको पानीको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन भने, पानीलाई पूर्व-उपचार जस्तै यूभी वा फिल्टर प्रणालीको माध्यमबाट गर्न सकिन्छ।

पानी बाहेक, पानीको चरणमा नुन वा खारा, दूध प्रोटीन (टेबल मार्जरीन र कम फ्याट स्प्रेड), चिनी (पफ पेस्ट्री), स्टेबिलाइजर (कम र कम फ्याट स्प्रेड), संरक्षक र पानीमा घुलनशील स्वादहरू समावेश हुन सक्छ।

बोसो चरणमा प्रमुख सामग्रीहरू, फ्याट मिश्रण, सामान्यतया विभिन्न बोसो र तेलहरूको मिश्रण हुन्छ। वांछित विशेषताहरू र कार्यक्षमताहरूसँग मार्जरीन प्राप्त गर्न, फ्याट मिश्रणमा बोसो र तेलको अनुपात अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शनको लागि निर्णायक हुन्छ।

विभिन्न बोसो र तेलहरू, या त फ्याट मिश्रण वा एकल तेलको रूपमा, सामान्यतया उत्पादन सुविधा बाहिर राखिएको तेल भण्डारण ट्याङ्कीहरूमा भण्डारण गरिन्छ। यी बोसोको खण्डीकरणबाट बच्न र सजिलैसँग ह्यान्डल गर्न अनुमति दिनको लागि बोसोको पग्लने बिन्दु भन्दा माथि र आन्दोलन अन्तर्गत स्थिर भण्डारण तापमानमा राखिन्छ।

बोसोको मिश्रण बाहेक, फ्याट चरणमा सामान्यतया सानो फ्याट-घुलनशील सामग्रीहरू जस्तै इमल्सिफायर, लेसिथिन, स्वाद, रङ र एन्टिअक्सिडेन्टहरू हुन्छन्। यी साना सामग्रीहरू पानी चरण थपिनु अघि फ्याट मिश्रणमा भंग गरिन्छ, यसरी इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया अघि।

इमल्शन तयारी (जोन 2)

इमल्सन ट्याङ्कीमा विभिन्न तेल र बोसो वा बोसो मिश्रणहरू स्थानान्तरण गरेर इमल्सन तयार गरिन्छ। सामान्यतया, उच्च पग्लने बोसो वा बोसो मिश्रणहरू पहिले थपिन्छन् त्यसपछि तल्लो पग्लने बोसो र तरल तेल। बोसो चरणको तयारी पूरा गर्न, इमल्सिफायर र अन्य तेल-घुलनशील साना सामग्रीहरू बोसो मिश्रणमा थपिन्छन्। जब फ्याट चरणका लागि सबै सामग्रीहरू राम्ररी मिलाइन्छ, पानीको चरण थपिन्छ र गहन तर नियन्त्रित मिश्रण अन्तर्गत इमल्सन सिर्जना गरिन्छ।

इमल्सनका लागि विभिन्न सामग्रीहरू मिटरिङ गर्न विभिन्न प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ जसमध्ये दुईवटा ब्याच-वार काम गरिरहेका छन्:

प्रवाह मीटर प्रणाली

तौल ट्याङ्की प्रणाली

एक निरन्तर इन-लाइन इमल्सिफिकेशन प्रणाली कम रुचाइएको तर प्रयोग गरिएको समाधान हो जस्तै उच्च क्षमता लाइनहरूमा जहाँ इमल्सन ट्याङ्कहरूको लागि सीमित ठाउँ उपलब्ध छ। यो प्रणालीले सानो इमल्सन ट्याङ्कीमा थपिएका चरणहरूको अनुपात नियन्त्रण गर्न डोजिङ पम्पहरू र मास फ्लो मिटरहरू प्रयोग गरिरहेको छ।

माथि उल्लेखित प्रणालीहरू सबै पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। केही पुराना बिरुवाहरूमा, तथापि, अझै पनि म्यानुअल रूपमा नियन्त्रित इमल्शन तयारी प्रणालीहरू छन् तर यी श्रम-मागका छन् र कडा ट्रेसबिलिटी नियमहरूको कारणले आज स्थापना गर्न सिफारिस गरिएको छैन।

फ्लो मिटर प्रणाली ब्याच-वार इमल्सन तयारीमा आधारित छ जसमा विभिन्न चरणहरू र सामग्रीहरू मास फ्लो मिटरहरू द्वारा मापन गरिन्छ जब विभिन्न चरणको तयारी ट्याङ्कीहरूबाट इमल्सन ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यस प्रणालीको शुद्धता +/-0.3% हो। यो प्रणाली कम्पन र फोहोर जस्तै बाहिरी प्रभावहरु को लागी यसको असंवेदनशीलता द्वारा विशेषता छ।

तौल गर्ने ट्याङ्की प्रणाली ब्याच-वार इमल्सन तयारीमा आधारित फ्लो मीटर प्रणाली जस्तै हो। यहाँ सामग्री र चरणहरूको मात्रा सिधै इमल्सन ट्याङ्कीमा थपिन्छ जुन ट्याङ्कीमा थपिएको मात्रालाई नियन्त्रण गर्ने लोड सेलहरूमा माउन्ट गरिन्छ।

सामान्यतया, क्रिस्टलाइजेशन लाइन लगातार चलाउन सक्षम हुनको लागि इमल्सन तयार गर्न दुई-ट्याङ्क प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक ट्याङ्कीले तयारी र बफर ट्याङ्की (इमल्शन ट्याङ्की) को रूपमा काम गर्दछ, यसरी क्रिस्टलाइजेसन लाइनलाई एउटा ट्याङ्कीबाट फिड गरिनेछ जबकि अर्कोमा नयाँ ब्याच तयार गरिनेछ र यसको विपरीत। यसलाई फ्लिप-फ्लप प्रणाली भनिन्छ।

एउटा समाधान जहाँ इमल्सनलाई एउटा ट्याङ्कीमा तयार गरिन्छ र तयार हुँदा बफर ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरिन्छ जहाँबाट क्रिस्टलाइजेशन लाइन खुवाइन्छ। यो प्रणालीलाई प्रिमिक्स/बफर प्रणाली भनिन्छ।

पास्चराइजेसन (जोन ३)

बफर ट्याङ्कीबाट इमल्सन सामान्यतया प्लेट हीट एक्सचेन्जर (PHE) वा कम चापको स्क्र्याप गरिएको सतह ताप एक्सचेन्जर (SSHE), वा क्रिस्टलाइजेशन लाइनमा प्रवेश गर्नु अघि पाश्चराइजेशनको लागि उच्च दबाव SSHE मार्फत पम्प गरिन्छ।

पूर्ण फ्याट उत्पादनहरूको लागि PHE सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। कम फ्याट संस्करणहरूका लागि जहाँ इमल्सनले अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपापन प्रदर्शन गर्ने अपेक्षा गरिन्छ र तातो-सेन्सिबल इमल्सनहरू (जस्तै उच्च प्रोटीन सामग्री भएका इमल्सनहरू) को लागि SPX प्रणालीलाई कम दबाबको समाधानको रूपमा वा SPX-PLUS उच्च दाबको समाधानको रूपमा सिफारिस गरिन्छ।

Pasteurization प्रक्रिया धेरै फाइदाहरू छन्। यसले ब्याक्टेरियाको वृद्धि र अन्य सूक्ष्म जीवहरूको वृद्धिलाई रोक्छ, यसरी इमल्सनको माइक्रोबायोलजिकल स्थिरतामा सुधार गर्दछ। पानीको चरणको पाश्चराइजेशन मात्र सम्भव छ, तर पूर्ण इमल्सनको पाश्चराइजेशनलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने इमल्सनको पाश्चराइजेशन प्रक्रियाले पाश्चराइज्ड उत्पादनबाट अन्तिम उत्पादनको भर्न वा प्याकिङसम्मको बसोबासको समयलाई कम गर्छ। साथै, उत्पादनलाई पाश्चराइजेशनदेखि अन्तिम उत्पादनको भर्न वा प्याकिङसम्मको इन-लाइन प्रक्रियामा उपचार गरिन्छ र पूर्ण इमल्सन पाश्चराइज भएपछि कुनै पनि पुन: कार्य सामग्रीको पाश्चराइजेशन सुनिश्चित गरिन्छ।

थप रूपमा, पूर्ण इमल्सनको पाश्चराइजेशनले सुनिश्चित गर्दछ कि इमल्सनलाई स्थिर तापक्रममा क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा खुवाइन्छ स्थिर प्रशोधन प्यारामिटरहरू, उत्पादनको तापक्रम र उत्पादनको बनावट प्राप्त गर्दछ। थप रूपमा, क्रिस्टलाइजेसन उपकरणहरूलाई खुवाइएको पूर्व-क्रिस्टलाइज्ड इमल्सनको घटनालाई रोकिन्छ जब इमल्सनलाई राम्ररी पाश्चराइज गरिएको छ र फ्याट चरणको पग्लने बिन्दु भन्दा 5-10 डिग्री सेल्सियस बढी तापक्रममा उच्च दबाव पम्पमा खुवाइन्छ।

45-55 डिग्री सेल्सियसमा इमल्सन तयार गरेपछि एक सामान्य पाश्चराइजेशन प्रक्रियाले 16 सेकेन्डको लागि 75-85 डिग्री सेल्सियसमा इमल्सनलाई तताउने र होल्ड गर्ने क्रम समावेश गर्दछ। र पछि 45-55 डिग्री सेल्सियसको तापमानमा चिसो प्रक्रिया। अन्तिम तापमान फ्याट चरणको पिघलने बिन्दुमा निर्भर गर्दछ: उच्च पिघलने बिन्दु, उच्च तापमान।

चिलिङ, क्रिस्टलाइजेसन र घुट्ने (जोन 4)

 

उच्च दबाव पिस्टन पम्प (HPP) को माध्यम बाट इमल्शन क्रिस्टलाइजेशन लाइन मा पम्प गरिन्छ। मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि क्रिस्टलाइजेसन लाइनमा सामान्यतया उच्च दबाव SSHE समावेश हुन्छ जुन अमोनिया वा फ्रेओन प्रकारको कूलिंग मिडियाद्वारा चिसो हुन्छ। पिन रोटर मेसिन (हरू) र/वा मध्यवर्ती क्रिस्टलाइजरहरू प्राय: लाइनमा समावेश गरिन्छ ताकि प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि अतिरिक्त घुट्ने तीव्रता र समय थप्नको लागि। एक विश्राम ट्यूब क्रिस्टलाइजेशन लाइन को अन्तिम चरण हो र उत्पादन प्याक छ भने मात्र समावेश छ।

क्रिस्टलाइजेशन लाइनको मुटु उच्च दबाव SSHE हो, जसलाई न्यानो इमल्सन अति चिसो हुन्छ र चिलिंग ट्यूबको भित्री सतहमा क्रिस्टलाइज हुन्छ। इमल्सनलाई घुमाउने स्क्र्यापरहरूद्वारा कुशलतापूर्वक स्क्र्याप गरिन्छ, यसरी इमल्सनलाई चिसो र एकैसाथ घुँडाइन्छ। जब इमल्सनमा रहेको बोसो क्रिस्टलाइज हुन्छ, फ्याट क्रिस्टलहरूले पानीको थोपा र तरल तेललाई समातेर त्रि-आयामी नेटवर्क बनाउँछ, फलस्वरूप प्लास्टिकको अर्ध-ठोस प्रकृतिका गुणहरू भएका उत्पादनहरू हुन्छन्।

उत्पादनको प्रकार र विशेष उत्पादनको लागि प्रयोग गरिएको फ्याटको प्रकारमा निर्भर गर्दै, क्रिस्टलाइजेसन लाइनको कन्फिगरेसन (जस्तै चिलिंग ट्युब र पिन रोटर मेसिनहरूको क्रम) लाई इष्टतम कन्फिगरेसन प्रदान गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ। विशेष उत्पादन।

क्रिस्टलाइजेशन लाइनले सामान्यतया एक भन्दा बढी विशिष्ट फ्याट उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने भएकोले, SSHE मा प्रायः दुई वा बढी कूलिङ खण्डहरू वा चिलिङ ट्यूबहरू समावेश हुन्छन्। विभिन्न फ्याट मिश्रणहरूको क्रिस्टलाइज्ड फ्याट उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, लचिलोपन आवश्यक छ किनकि मिश्रणहरूको क्रिस्टलाइजेसन विशेषताहरू एक मिश्रणबाट अर्कोमा फरक हुन सक्छ।

क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया, प्रशोधन अवस्था र प्रशोधन मापदण्डहरूले अन्तिम मार्जरीन र स्प्रेड उत्पादनहरूको विशेषताहरूमा ठूलो प्रभाव पार्छ। क्रिस्टलाइजेशन लाइन डिजाइन गर्दा, यो लाइनमा निर्माण गर्न योजना बनाई उत्पादनहरु को विशेषताहरु को पहिचान गर्न महत्त्वपूर्ण छ। भविष्यको लागि लगानी सुरक्षित गर्न, लाइनको लचिलोपन साथै व्यक्तिगत रूपमा नियन्त्रण योग्य प्रशोधन मापदण्डहरू आवश्यक छन्, किनकि रुचिका उत्पादनहरूको दायरा समय र कच्चा मालसँगै परिवर्तन हुन सक्छ।

लाइनको क्षमता SSHE को उपलब्ध चिसो सतह द्वारा निर्धारण गरिन्छ। विभिन्न आकारका मेसिनहरू कम देखि उच्च क्षमता रेखाहरू सम्म उपलब्ध छन्। साथै एकल ट्यूब उपकरणबाट धेरै ट्यूब लाइनहरूमा लचिलोपनका विभिन्न डिग्रीहरू उपलब्ध छन्, यसैले अत्यधिक लचिलो प्रशोधन लाइनहरू।

उत्पादनलाई SSHE मा चिसो गरिसकेपछि, यसले पिन रोटर मेसिन र/वा मध्यवर्ती क्रिस्टलाइजरहरूमा प्रवेश गर्छ जसमा यसलाई निश्चित समयावधिका लागि र निश्चित तीव्रताका साथ तीन-आयामी नेटवर्कको प्रवर्द्धनमा मद्दत गर्नको लागि घुँडा हालिन्छ। म्याक्रोस्कोपिक स्तरमा प्लास्टिक संरचना हो। यदि उत्पादनलाई र्‍याप गरिएको उत्पादनको रूपमा वितरण गर्नको लागि हो भने, यो र्याप गर्नु अघि आराम गर्ने ट्यूबमा बसोबास गर्नु अघि फेरि SSHE मा प्रवेश गर्नेछ। यदि उत्पादन कपमा भरिएको छ भने, क्रिस्टलाइजेशन लाइनमा कुनै आराम गर्ने ट्यूब समावेश गरिएको छैन।

प्याकिङ, फिलिंग र रिमेल्टिङ (जोन ५)

विभिन्न प्याकिंग र फिलिंग मेसिनहरू बजारमा उपलब्ध छन् र यस लेखमा वर्णन गरिने छैन। यद्यपि, उत्पादनको स्थिरता धेरै फरक हुन्छ यदि यो प्याक वा भर्न उत्पादन गरिन्छ। यो स्पष्ट छ कि प्याक गरिएको उत्पादनले भरिएको उत्पादन भन्दा बलियो बनावट प्रदर्शन गर्नुपर्दछ र यदि यो बनावट इष्टतम छैन भने उत्पादनलाई रिमेलिङ प्रणालीमा मोडिनेछ, पग्लिनेछ र पुन: प्रशोधनका लागि बफर ट्याङ्कीमा थपिनेछ। विभिन्न रिमेलिङ प्रणालीहरू उपलब्ध छन् तर सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्रणालीहरू PHE वा कम दबाव SSHE हुन्।

स्वचालन

 

मार्जारिन, अन्य खाद्य उत्पादनहरू जस्तै, आज धेरै कारखानाहरूमा कडा ट्रेसबिलिटी प्रक्रियाहरू अन्तर्गत उत्पादन गरिन्छ। यी प्रक्रियाहरूले सामान्यतया सामग्रीहरू, उत्पादन र अन्तिम उत्पादनहरू कभर गर्दछ जसले खाद्य सुरक्षामा मात्र नभई स्थिर खाद्य गुणस्तरमा पनि परिणाम दिन्छ। ट्रेसेबिलिटी मागहरू कारखानाको नियन्त्रण प्रणालीमा लागू गर्न सकिन्छ र Shiputec नियन्त्रण प्रणाली पूर्ण निर्माण प्रक्रिया सम्बन्धी महत्त्वपूर्ण सर्तहरू र मापदण्डहरू नियन्त्रण, रेकर्ड र कागजात गर्न डिजाइन गरिएको हो।

नियन्त्रण प्रणाली पासवर्ड सुरक्षा संग सुसज्जित छ र विधि जानकारी देखि अन्तिम उत्पादन मूल्याङ्कन सम्म मार्जारिन प्रशोधन लाइन मा संलग्न सबै प्यारामिटरहरु को ऐतिहासिक डेटा लगिङ को सुविधा छ। डाटा लगिङमा उच्च दाब पम्पको क्षमता र आउटपुट (l/घण्टा र ब्याक प्रेसर), क्रिस्टलाइजेसनको समयमा उत्पादनको तापक्रम (पाश्चराइजेशन प्रक्रिया सहित), SSHE को चिसो तापक्रम (वा चिसो मिडिया प्रेस), SSHE को गति र पिन रोटर मेसिनहरू साथै उच्च चाप पम्प, SSHE र पिन रोटर मेसिनहरू चलाउने मोटरहरूको लोड।

नियन्त्रण प्रणाली

प्रशोधनको क्रममा, अलार्महरू अपरेटरलाई पठाइनेछ यदि विशिष्ट उत्पादनको लागि प्रशोधन प्यारामिटरहरू सीमा भन्दा बाहिर छन्; यी उत्पादन भन्दा पहिले रेसिपी सम्पादकमा सेट गरिएका छन्। यी अलार्महरू म्यानुअल रूपमा स्वीकार गर्नुपर्दछ र प्रक्रियाहरू अनुसार कार्यहरू लिनु पर्छ। सबै अलार्महरू पछि हेर्नको लागि ऐतिहासिक अलार्म प्रणालीमा भण्डारण गरिएका छन्। जब उत्पादनले उत्पादन लाइनलाई उपयुक्त रूपमा प्याक गरिएको वा भरिएको फारममा छोड्छ, यो उत्पादनको नाम बाहेक पछिको ट्र्याकिङको लागि मिति, समय र ब्याच पहिचान नम्बरसँग चिन्ह लगाइन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा संलग्न सबै उत्पादन चरणहरूको पूर्ण इतिहास यसरी उत्पादक र अन्तिम प्रयोगकर्ता, उपभोक्ताको सुरक्षाको लागि दायर गरिएको छ।

CIP

CIP क्लिनिङ प्लान्टहरू (CIP = क्लिनिङ इन प्लेस) पनि आधुनिक मार्जरीन सुविधाको एक हिस्सा हो किनभने मार्जारिन उत्पादन प्लान्टहरू नियमित रूपमा सफा गरिनुपर्छ। परम्परागत मार्जारिन उत्पादनहरूको लागि हप्तामा एक पटक सामान्य सफाई अन्तराल हो। यद्यपि, कम बोसो (उच्च पानी सामग्री) र/वा उच्च प्रोटिन युक्त उत्पादनहरू जस्ता संवेदनशील उत्पादनहरूका लागि, CIP बीचको छोटो अन्तराल सिफारिस गरिन्छ।

सिद्धान्तमा, दुई सीआईपी प्रणालीहरू प्रयोग गरिन्छ: CIP प्लान्टहरू जसले सफाई मिडिया एक पटक मात्र प्रयोग गर्दछ वा सिफारिस गरिएका CIP प्लान्टहरू जसले सफाई मिडियाको बफर समाधान मार्फत सञ्चालन गर्दछ जहाँ मिडिया जस्तै लाइ, एसिड र/वा कीटाणुनाशकहरू व्यक्तिगत CIP मा फिर्ता गरिन्छ। प्रयोग पछि भण्डारण ट्यांक। पछिल्लो प्रक्रियालाई प्राथमिकता दिइन्छ किनकि यसले वातावरण-मैत्री समाधानलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र यो सफाई एजेन्टहरूको खपत र यसको लागतको सन्दर्भमा आर्थिक समाधान हो।

यदि एक कारखानामा धेरै उत्पादन लाइनहरू स्थापित छन् भने, समानान्तर सफाई ट्र्याकहरू वा CIP उपग्रह प्रणालीहरू सेट अप गर्न सम्भव छ। यसले सफा गर्ने समय र ऊर्जा खपतमा उल्लेखनीय कमीको परिणाम दिन्छ। CIP प्रक्रियाको प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ र नियन्त्रण प्रणालीमा पछि ट्रेसको लागि लग इन गरिन्छ।

अन्तिम टिप्पणीहरू

मार्जरीन र सम्बन्धित उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, यो ध्यानमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि यो केवल प्रयोग गरिएको तेल र बोसो वा उत्पादनको नुस्खा जस्ता सामग्रीहरू होइन जसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ तर बोटको कन्फिगरेसन पनि हो। प्रशोधन मापदण्डहरू र बिरुवाको अवस्था। यदि लाइन वा उपकरण राम्रोसँग मर्मत गरिएको छैन भने, त्यहाँ एक जोखिम छ कि लाइन कुशलतापूर्वक प्रदर्शन गर्दैन। तसर्थ, उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न, राम्रोसँग काम गर्ने प्लान्ट आवश्यक छ तर उत्पादनको अन्तिम अनुप्रयोगसँग मेल खाने विशेषताहरूसँग फ्याट मिश्रणको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ साथै सही कन्फिगरेसन र प्लान्टको प्रशोधन मापदण्डहरूको छनोट पनि महत्त्वपूर्ण छ। अन्तिम तर कम्तिमा अन्तिम उत्पादन अन्तिम प्रयोग अनुसार तापक्रम-उपचार गर्नुपर्छ.