मार्गरीन उत्पादन प्रक्रिया चीन निर्माता

मार्जरीन उत्पादनमा दुई भागहरू समावेश छन्: कच्चा पदार्थको तयारी र चिसो पार्ने र प्लास्टिसाइज गर्ने। मुख्य उपकरणहरूमा तयारी ट्याङ्कीहरू, HP पम्प, भोटेटर (स्क्र्याप गरिएको सतह ताप एक्सचेन्जर), पिन रोटर मेसिन, रेफ्रिजरेसन युनिट, मार्जरीन भर्ने मेसिन र आदि समावेश छन्।

पहिलो प्रक्रिया भनेको तेल चरण र पानी चरणको मिश्रण हो, तेल चरण र पानी चरणको मापन र मिश्रण इमल्सिफिकेशन हो, ताकि पछिल्लो प्रक्रियाको लागि सामग्री खुवाउने तयारी हो। अन्तिम प्रक्रिया भनेको निरन्तर चिसो प्लास्टिसाइजिंग र उत्पादन प्याकेजिङ हो।

मार्जरीनको कच्चा पदार्थ तयारी प्रक्रिया चित्र १ मा देखाइएको छ:

1. १.किण्वित दूध

केही मार्जरीन सूत्रले दूध थप्छ, र ल्याक्टिक एसिड ब्याक्टेरिया किण्वन पछि दूधले प्राकृतिक क्रिमको समान स्वाद उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले कारखानाले किण्वित दूध र पानी मिसाउँछ।

1. २.पानी मिसाउने

मार्जरीनको सूत्रमा रहेका पानी र पानीमा घुलनशील additives, जस्तै किण्वित दूध, नुन, संरक्षक, आदि, पानी चरण मिश्रण र मिटरिङ ट्याङ्कीमा तोकिएको अनुपातमा हलचल र मिश्रण गर्न थपिन्छन्, ताकि पानी चरण घटकहरू एक समान घोलमा घुलनशील हुन्छन्।

1. ३.तेल चरण मिश्रण

विभिन्न विशिष्टताको कच्चा तेल पहिले तोकिएको अनुपात अनुसार तेल मिश्रण ट्याङ्कीमा मिसाइन्छ, र त्यसपछि तेलमा घुलनशील additives, जस्तै इमल्सीफायर, एन्टिअक्सिडेन्ट, तेलमा घुलनशील पिग्मेन्ट, तेलमा घुलनशील सेलुलोज, आदि, अनुपात अनुसार तेल चरणमा थपिन्छन्, मिटरिङ ट्याङ्कीसँग मिसाइन्छ, र एक समान तेल चरण बनाउन हलचल गरिन्छ।

1. ४.इमल्सन

मार्जरीनको इमल्सिफिकेशनको उद्देश्य तेल चरणमा जलीय चरणलाई समान रूपमा र स्थिर रूपमा फैलाउनु हो, र जलीय चरणको फैलावट डिग्रीले उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। मार्जरीनको स्वाद पानी चरण कणहरूको आकारसँग नजिकको सम्बन्ध भएकोले, सूक्ष्मजीवहरूको प्रसार पानी चरणमा गरिन्छ, सामान्य ब्याक्टेरियाको आकार १-५ माइक्रोन हुन्छ, त्यसैले १०-२० माइक्रोन वा सोभन्दा कम दायरामा पानीका थोपाहरूले ब्याक्टेरियाको प्रसारलाई सीमित गर्न सक्छन्, त्यसैले पानी चरण फैलावट धेरै राम्रो हुन्छ, पानी चरण कणहरू धेरै सानो हुन्छन् भने मार्जरीनले स्वाद गुमाउनेछ; फैलावट पर्याप्त छैन, पानी चरण कण धेरै ठूलो छ, मार्जरीनलाई भ्रष्ट मेटामोर्फिज्म बनाउनेछ। मार्जरीनमा जलीय चरण फैलावटको डिग्री र उत्पादनको प्रकृति बीचको सम्बन्ध लगभग निम्नानुसार छ:

यो देख्न सकिन्छ कि इमल्सिफिकेशन अपरेशनले फैलावट आवश्यकताहरूको निश्चित डिग्रीमा पुग्नु पर्छ।

पानी चरण र तेल चरणलाई पहिलेको चरणसँग छुट्टाछुट्टै र समान रूपमा मिसाउनुको उद्देश्य तेल र पानी दुई चरणहरूको इमल्सिफिकेशन र मिश्रण पछि सम्पूर्ण इमल्सनको एकरूप स्थिरता सुनिश्चित गर्नु हो। इमल्सिफिकेशन मिश्रण भनेको, सञ्चालन समस्या ५०-६० डिग्री हो, पानी चरण मापन गरिएको तेल चरणमा थपिएको छ, मेकानिकल हलचल वा पम्प चक्र हलचलमा, पानी चरण तेल चरणमा पूर्ण रूपमा छरिएको छ, लेटेक्सको गठन हो। तर यस प्रकारको लेटेक्स तरल धेरै अस्थिर छ, हलचल रोक्नु खेल मैदानको तेल र पानी पृथकीकरण घटनामा हुन सक्छ।

मिश्रित इमल्सन डेलिभर गरिसकेपछि, उत्पादन प्याकेज नभएसम्म चिसो र प्लास्टिसाइज गर्ने प्रक्रिया गरिन्छ।

लचिलो मार्जरीन उत्पादन उत्पादन गर्न इमल्सनलाई चिसो र प्लास्टिसाइज गर्नुपर्छ। हाल, यसले मुख्यतया बन्द निरन्तर क्वेन्च प्लास्टिसाइजिंग उपकरण अपनाउँछ, जसमा भोटेटर वा भनिन्छ स्क्र्याप्ड सतह ताप एक्सचेन्जर (युनिट ए), पिन रोटर मेसिन वा घुट्ने मेसिन (युनिट सी) र रेस्टिङ ट्यूब (युनिट बी) समावेश छन्। प्राविधिक प्रक्रिया चित्र २ मा देखाइएको छ:

उपकरणको यो सेटमा निम्न विशेषताहरू छन्:

१. उच्च चाप वायुरोधी निरन्तर सञ्चालन

प्रिमिक्स गरिएको इमल्सनलाई भोटेटरको लागि उच्च चाप पम्पद्वारा क्वेन्च सिलिन्डरमा खुवाइन्छ। उच्च चापले सम्पूर्ण युनिटमा प्रतिरोधलाई पार गर्न सक्छ, उच्च चाप सञ्चालनको अतिरिक्त उत्पादनलाई पातलो र चिल्लो बनाउन सक्छ। बन्द सञ्चालनले इमल्सनसँग मिसाइएको पानीको क्वेन्चिङ र कन्डेन्सेसनको कारणले हावा र हावालाई रोक्न सक्छ, उत्पादनको स्वास्थ्य आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ, रेफ्रिजरेसनको क्षति कम गर्न सक्छ।

२. शमन र पायसीकरण

इमल्सनलाई भोटेटरमा अमोनिया वा फ्रियोनले निभाइन्छ ताकि इमल्सन छिटो चिसो होस्, जसले गर्दा साना क्रिस्टलीय कणहरू, सामान्यतया १-५ माइक्रोन, उत्पादन हुन्छन्, जसले गर्दा स्वाद नाजुक हुन्छ। थप रूपमा, भोटेटरमा घुम्ने शाफ्टमा रहेको स्क्र्यापर सिलिन्डरको भित्री भित्तासँग नजिकबाट जोडिएको हुन्छ, त्यसैले सञ्चालनमा रहेको स्क्र्यापरले भित्री भित्तामा टाँसिएको क्रिस्टलाइजेसनलाई निरन्तर स्क्र्याप गर्न मात्र सक्दैन, तर टोनको इमल्सिफिकेशन आवश्यकताहरू पूरा गर्न इमल्सनलाई छरिएको पनि बनाउन सक्छ।

३. घुट्ने र डिथकन गर्ने (पिन रोटर मेसिन)

भोटेटरद्वारा चिसो पारिएको इमल्सनले क्रिस्टलाइजेसन उत्पादन गर्न थालेको भए तापनि, यो अझै पनि समयको अवधिमा बढ्न आवश्यक छ। यदि इमल्सनलाई आराममा क्रिस्टलाइजेसन गर्न अनुमति दिइयो भने, ठोस लिपिड क्रिस्टलहरूको नेटवर्क बन्नेछ। परिणामस्वरूप चिसो पारिएको इमल्सनले प्लास्टिसिटी बिना नै धेरै कडा पिण्ड बनाउनेछ। त्यसकारण, निश्चित प्लास्टिसिटी भएका मार्जरीन उत्पादनहरू प्राप्त गर्न, इमल्सनले समग्र नेटवर्क संरचना बनाउनु अघि नेटवर्क संरचनालाई मेकानिकल माध्यमबाट तोड्नु पर्छ, ताकि मोटोपन कम गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सकियोस्। घुट्ने र मोटोपन हटाउने काम मुख्यतया पिन रोटर मेसिनमा गरिन्छ।

एकाइ A (मतदाता) वास्तवमा एक स्क्र्यापर शीतलन उपकरण हो। इमल्सनलाई उच्च-दबाव पम्पद्वारा बन्द एकाइ A (मतदाता) मा चलाइन्छ। सामग्री शीतलन सिलिन्डर र घुम्ने शाफ्ट बीचको च्यानलबाट जान्छ, र शीतलन माध्यमको शमनले सामग्रीको तापक्रम द्रुत रूपमा घट्छ। शाफ्टको सतहमा स्क्र्यापरका दुई पङ्क्तिहरू व्यवस्थित गरिएका छन्। नयाँ शीतलन सतहलाई सधैं खुलासा गर्न र कुशल ताप स्थानान्तरण कायम राख्न भोटरको भित्री सतहमा बनेका क्रिस्टलहरूलाई उच्च-गतिको घुम्ने स्क्र्यापरद्वारा स्क्र्याप गरिन्छ। इमल्सनलाई स्क्र्यापरको कार्य अन्तर्गत फैलाउन सकिन्छ। जब सामग्री एकाइ A (मतदाता) मार्फत जान्छ, तापक्रम १०-२० डिग्रीमा झर्छ, जुन तेलको पग्लने बिन्दु भन्दा कम हुन्छ। यद्यपि तेल क्रिस्टलाइज हुन थाल्छ, यसले अझै ठोस अवस्था बनाएको छैन। यस समयमा, इमल्सन चिसो हुने अवस्थामा छ र यो बाक्लो तरल पदार्थ हो।

एकाइ A (भोटेटर) को परिक्रमण अक्ष खोक्रो हुन्छ। सञ्चालनको क्रममा, क्रिस्टलाइजेसनलाई अक्षमा बाँधिएको र निको हुनबाट रोक्न र अवरोध उत्पन्न गर्न ५०-६० डिग्रीको तातो पानी परिक्रमण अक्षको केन्द्रमा खन्याइन्छ।

युनिट सी (पिन रोटर मेसिन) माथिको चित्रमा देखाइए अनुसार घुट्ने र मोटाउने उपकरण हो। घुम्ने शाफ्टमा धातु बोल्टका दुई पङ्क्तिहरू स्थापित छन्, र सिलिन्डरको भित्री भित्तामा स्थिर धातु बोल्टहरूको पङ्क्ति स्थापित छन्, जुन शाफ्टमा धातु बोल्टहरूसँग अड्किएका छन् र एकअर्कालाई छुँदैनन्। जब शाफ्ट उच्च गतिमा घुम्छ, शाफ्टमा रहेका धातु बोल्टहरूले स्थिर धातु बोल्टहरूको खाडल पार गर्छन्, र सामग्री पूर्ण रूपमा घुटिएको हुन्छ। यस कार्य अन्तर्गत, यसले क्रिस्टलको वृद्धिलाई बढावा दिन सक्छ, क्रिस्टल नेटवर्क संरचनालाई नष्ट गर्न सक्छ, विच्छेदनशील क्रिस्टलहरू बनाउन सक्छ, स्थिरता घटाउन सक्छ, र प्लास्टिसिटी बढाउन सक्छ।

युनिट सी (पिन रोटर मेसिन) ले अत्यधिक चिसो रातमा मात्र बलियो घुट्ने प्रभाव खेल्छ, त्यसैले यसलाई केवल तातो संरक्षण चाहिन्छ र चिसोपनको आवश्यकता पर्दैन। क्रिस्टलाइजेसन ताप (लगभग ५० किलो क्यालोरी/केजी) निस्कने र घुट्ने घर्षणबाट उत्पन्न हुने तापको कारणले गर्दा, युनिट सी (पिन रोटर म्याकजिन) को डिस्चार्ज तापक्रम फिड तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ। यस समयमा, क्रिस्टलाइजेसन लगभग ७०% पूरा भएको छ, तर यो अझै पनि नरम छ। अन्तिम उत्पादन एक्सट्रुजन भल्भ मार्फत जारी गरिन्छ, र यो निश्चित समय पछि कडा हुनेछ।

मार्जरीनलाई C युनिट (पिन रोटर मेसिन) बाट पठाइसकेपछि, यसलाई निश्चित तापक्रममा ताप उपचार गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, उत्पादनलाई पग्लने बिन्दुभन्दा १० डिग्री तल ४८ घण्टाभन्दा बढीको लागि राखिन्छ। यो उपचारलाई पाक्ने भनिन्छ। पकाएको उत्पादनलाई प्रयोगको लागि सिधै खाद्य प्रशोधन प्लान्टमा पठाउन सकिन्छ।