मेयोनेज उत्पादन लाइन
मेयोनेज प्रशोधन लाइन
उत्पादन भिडियो:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI
I. कोर प्रशोधन उपकरण
पूर्ण औद्योगिक मेयोनेज उत्पादन लाइनमा सामान्यतया कच्चा पदार्थ पूर्व उपचार प्रणाली, इमल्सिफिकेशन र एकरूपता प्रणाली, र एक नसबंदी र भर्ने प्रणाली समावेश हुन्छ। उपकरण सामग्री सामान्यतया खाद्य-ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील हुनु आवश्यक छ, र स्वच्छता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सम्पर्क सतह पालिश गरिएको छ।
उपकरणको नाम मुख्य कार्य र प्राविधिक आवश्यकताहरू
कुञ्जी प्यारामिटर विवरण
अण्डा पिट्ने र छुट्याउने उपकरण अण्डाको बोक्रा, पहेँलो भाग र सेतो भाग छुट्याउन अण्डा सफा गर्नुहोस् र फुटाउनुहोस्। दक्षता प्रति घण्टा ३०,००० भन्दा बढी अण्डा पुग्न सक्छ।
मिश्रण र प्रिहिटिंग ट्याङ्की
तेल र पानी चरणको कच्चा पदार्थहरू छुट्टाछुट्टै तयार गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई मिसाउनुहोस् र पहिले नै तताउनुहोस्।
उच्च-गतिको स्टिररले सुसज्जित, पानी चरण ट्याङ्कीमा पानी र पाउडर मिश्रण गर्ने कार्य छ।
भ्याकुम इमल्सिफिकेशन होमोजेनाइजर
अल्ट्रा-हाई-स्पीड कपाल काट्ने माध्यमबाट भ्याकुम अवस्थामा इमल्सिफिकेशन।
घुमाउने गति १०,५०० आरपीएमसम्म पुग्न सक्छ, स्टेटर-रोटर अन्तर ०.२-०.३ मिमी हुन्छ।
कोलोइड मिलले चिल्लो र राम्रो बनावट सुनिश्चित गर्न सामग्रीलाई थप परिष्कृत गर्नुहोस्। सूक्ष्मता ५० μm भन्दा कम पुग्न सक्छ।
भर्ने र सिल गर्ने उपकरण
तयार उत्पादनलाई सटीक रूपमा भर्नुहोस् र भ्याकुम क्याप गर्नुहोस्। भर्ने शुद्धता ±१%, भ्याकुम डिग्री ≥ -९० kPa।
निर्जंतुकीकरण र निरीक्षण उपकरण तयार उत्पादनमा पाश्चराइजेशन र धातुको अशुद्धता पत्ता लगाउने कार्य गर्नुहोस्।
तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता ±१℃, धातु पत्ता लगाउने संवेदनशीलता Fe ≤ ०.५ मिमी।
II. विशिष्ट प्रशोधन प्रविधि प्रवाह
औद्योगिक उत्पादनले मुख्यतया भ्याकुम इमल्सिफिकेशन प्रक्रिया अपनाउँछ, जुन धेरै चरणहरूमा विभाजित छ: तेल र पानी चरणहरूको तयारी, भ्याकुम इमल्सिफिकेशन, एकरूपता र परिष्करण, भर्ने र नसबंदी।
१. कच्चा पदार्थको तयारी र पूर्व उपचार
• अण्डाको पहेँलो भाग तरल उपचार: ताजा अण्डा छान्नुहोस्, सफा गर्नुहोस्, कीटाणुरहित गर्नुहोस् र पहेँलो भाग फुटाउनु अघि सुकाउनुहोस्। प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, अण्डाको पहेँलो भागलाई पाश्चराइजेसन (जस्तै, १-२ मिनेटको लागि ६० डिग्री सेल्सियस) वा स्वाद सुधार गर्न किण्वन प्रक्रियाबाट गुज्रन सकिन्छ।
• पानी र तेल चरणहरूको तयारी:
o पानीको अवस्था: ट्याङ्कीमा पानी, सिरका, कागतीको रस, नुन, चिनी, तोरी, र अन्य पानीमा घुलनशील र स्वादिष्ट सामग्रीहरू मिलाउनुहोस् र चलाउनुहोस्। यदि सूत्रमा स्टार्च वा जेलहरू (जस्तै xanthan गम) छन् भने, कुनै कणहरू नभएको सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई पहिले नै घुलाउनु पर्छ।
o तेल चरण: तेल चरण ट्याङ्कीमा वनस्पति तेल (सामान्यतया सलाद तेल, ७०%-७५% को मात्रा भएको) र बोसोमा घुलनशील घटकहरू मिलाउनुहोस्।
२. कोर इमल्सिफिकेशन चरण
• भ्याकुम फिडिङ: भ्याकुम प्रणाली सुरु गर्नुहोस् र पहिले पानीको चरणको सामग्रीलाई भ्याकुम इमल्सिफिकेशन भाँडोमा तान्नुहोस्, र स्क्र्यापिङ भित्ता स्टिरर सुरु गर्नुहोस् (घुमाउने गति लगभग ६०-८० आरपीएम)।
• ढिलो तेल सेवन: उच्च-गतिको होमोजेनाइजर (घुमाउने गति लगभग ९००० आरपीएम) चलिरहेको बेला, भ्याकुम नकारात्मक दबाब मार्फत तेल चरण ट्याङ्कीबाट वनस्पति तेललाई इमल्सिफिकेशन भाँडोमा तान्नुहोस्। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ; सुरुमा, तेल-भित्र-पानी संरचना बनाउन र तेल-पानी विभाजन वा "रिभर्स फेज" बाट बच्न तेल बिस्तारै थप्नुपर्छ।
• उच्च-दबाव एकरूपता: सामग्रीलाई इमल्सिफिकेशन हेडमा तीव्र कतर्न, प्रभाव, र गुहा प्रभावहरूको अधीनमा राखिन्छ, अत्यन्तै सूक्ष्म कणहरूमा टुक्रिन्छ र स्थिर, चिपचिपा इमल्सन बनाउँछ।
३. प्रशोधन पछिको चरण
• परिष्करण र समायोजन: सुरुमा इमल्सिफाइड गरिएको सामग्रीलाई कोलोइड मिल वा पाइपलाइन इमल्सिफायर मार्फत परिसंचरण तरिकाले प्रशोधन गर्न सकिन्छ ताकि कण आकारलाई अझ एकरूपता (सूक्ष्मता ≤ ५० μm) बनाइयोस्।
• निर्जंतुकीकरण: सटीक तापक्रम नियन्त्रणको साथ पाश्चराइजेसनको लागि टनेल स्प्रे पाश्चराइजेसन वा ट्युबुलर निर्जंतुकीकरण प्रयोग गर्नुहोस्। हालका वर्षहरूमा, मेयोनेज निर्जंतुकीकरणमा अति-उच्च-दबाव प्रविधि (३००-६०० एमपीए) पनि लागू गरिएको छ, जसले तताउनु बिना सूक्ष्मजीवहरूलाई मार्न सक्छ र रंग र स्वादलाई राम्रोसँग सुरक्षित राख्न सक्छ।
• भर्ने र निरीक्षण: जीवाणुमुक्त गरेपछि चिसो गरिएको सस भर्ने मेसिनमा पठाइन्छ। सामान्यतया, पिस्टन वा स्क्रू भर्ने मेसिनहरू उच्च-चिसोपन उत्पादनहरूमा अनुकूलन गर्न प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि भ्याकुम क्यापिङ गरिन्छ। धातु दूषित पदार्थहरू भएकाहरूलाई हटाउनको लागि तयार उत्पादनहरूलाई मेटल डिटेक्टरद्वारा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।
III. प्रक्रियामा मुख्य बुँदाहरू र सावधानीहरू
• इमल्सिफिकेशन तापक्रम: इमल्सिफिकेशन प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तापक्रम बढ्नेछ। डिमल्सिफिकेशन रोक्नको लागि सामान्यतया तापक्रम नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ। केही उपकरणहरू ज्याकेट कूलिंग प्रकार्यहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्।
• भिनेगर थप्ने समय: परम्परागत प्रक्रियाहरूमा, जब इमल्सिफाइड पदार्थको मात्रा बढ्छ र बाक्लो हुन्छ, उपयुक्त मात्रामा भिनेगर थप्दा चिपचिपापन कम हुन्छ र थप तेल थप्न सजिलो हुन्छ, "कडा हुँदा भिनेगर र नरम हुँदा तेल थप्ने" सिद्धान्त पालना गर्दै।
• सूत्र प्रभाव: अण्डाको पहेँलो भाग (लेसिथिनमा धनी) एक प्राकृतिक इमल्सीफायर हो र यसको मात्रा पर्याप्त हुनुपर्छ (सामान्यतया ६% भन्दा बढी)। स्थिर बनावट बनाउन तेलको मात्रा निश्चित स्तरमा पुग्नु पर्छ (उदाहरणका लागि, मेयोनेजलाई सामान्यतया तेलको मात्रा ≥ ७५% चाहिन्छ)।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, आधुनिक मेयोनेज प्रशोधन मुख्यतया भ्याकुम इमल्सीफायरहरूमा निर्भर गर्दछ जसमा तेल चरणको सटीक ढिलो इन्जेक्सन हुन्छ, त्यसपछि कोलोइड मिल रिफाइनमेन्ट र पाश्चराइजेसन हुन्छ, जसले उत्पादनको राम्रो बनावट र दीर्घकालीन शेल्फ स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
